Am vergangenen Freitag hat Pomanjou, ein Unternehmen der Innatis-Gruppe, seine brandneuen Obstverarbeitungsanlagen in Verrières-en-Anjou, Frankreich, eingeweiht. Mit einer Investition von 30 Millionen Euro wurden Lagerung, Sortierung, Verpackung und Versand an einem 14 300 m² großen Standort zusammengeführt, an dem Modernität, Effizienz und neue Technologien an erster Stelle stehen. "Zuvor durchliefen unsere Äpfel zwei Standorte, die sich in Bezug auf ihre Tätigkeiten ergänzten. Jetzt können wir viel Zeit einsparen", berichtet Alice Gianola, die Kommunikationsleiterin der Gruppe.
Klicken Sie hier, um sich die Fotoreportage anzusehen.
Für die neue, lang herbeigesehnte Packstation hat Innatis Großes geleistet: 2.500 m² Solarpaneele bedecken das 3,9 ha große Gelände und versorgen den Standort mit Strom, um die Sortier- und Verpackungshalle zu beheizen. Es gibt 20 Kühlräume mit kontrollierter Atmosphäre, jeder mit einer Kapazität von 240 Tonnen Obst in Kolonnen von bis zu zwölf Behältern hoch. Außerdem gibt es vier normale Kühlräume mit einer Kapazität von jeweils mehr als 1.000 Tonnen.
Am Ende dieses riesigen Korridors von Kühlräumen befindet sich der Verpackungsbereich. Mit Ausnahme von zwei Personen, die die Maschine überwachen, und einer, die den Computer bedient, sind alle Vorgänge automatisiert. Mit dem optischen Sortiersystem können bis zu 40 Spezifikationen konfiguriert werden. Jeder Apfel wird aus jedem Winkel fotografiert, wobei 30 Fotos gemacht werden, bevor der Apfel in einen der 40 Sortierkanäle eingeführt wird. Sobald der Kanal voll ist, wird er geleert und automatisch von einem Roboter gereinigt, um das Wasser sauber zu halten.
Nach der Befüllung werden die Behälter zur Rückverfolgbarkeit automatisch etikettiert. Insgesamt werden 18 bis 20 Tonnen Äpfel pro Stunde sortiert. Dann kommt einer der einzigen menschlichen Eingriffe in der Kette: das Einsammeln der Behälter, um sie in die Kühlhäuser zu bringen.
Die 5-10 Prozent Äpfel, die aussortiert werden, werden automatisch über ein Netz unterirdischer Rohre entsorgt, wo früher menschliches Eingreifen erforderlich war. Auf diese Weise werden Einsparungen auf der ganzen Linie erzielt und es entstehen "keine Kosten für Früchte, die nichts einbringen".
Anschließend werden die Früchte getrocknet und gebürstet. Danach werden sie trocken, glänzend und ohne den Einsatz von Chemikalien verpackt. Je nach den Bedürfnissen der Kunden werden unterschiedliche Verpackungsmaschinen eingesetzt. Das Palettiersystem ist so konzipiert, dass die Ladung nie unterbrochen wird, was wiederum eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet.
Klicken Sie hier, um sich die Fotoreportage anzusehen.
Neben der Besichtigung der Verpackungsstation konnten die Gäste auch die Obstplantagen besichtigen, wo verschiedene Anbautechniken und Sorten vorgestellt wurden, darunter die berühmten HoneyCrunch und Zingy.
Weitere Informationen:
Alice Gianola
Innatis
[email protected]